소포제
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폼은 제형 및 공정상의 이유로 산업 생산에서 흔히 발생하는 문제입니다. 거품 발생은 산업 생산 과정에서 환경 오염, 시스템 작동 및 제품 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서 거품 관련 문제를 해결하려면 상응하는 소포 조치를 취하는 것이 필요합니다. 업계에서 가장 일반적인 해결책은 소포 및 거품 억제를 위해 소포제를 첨가하는 것입니다.
소포제는 소량의 복용량과 상당한 소포 효과로 알려져 산업 생산에 널리 사용됩니다. 그 메커니즘에는 주로 표면 장력 감소, 폼 필름 파괴 및 액체 점도 변경이 포함됩니다. 이러한 메커니즘을 통해 소포제는 거품 발생과 안정성을 효과적으로 제거함으로써 산업 생산 효율성과 제품 품질을 높이고 에너지 소비를 줄입니다.
소포제에 의한 소포 작용 메커니즘:
표면 장력 감소:
소포제의 주요 기능은 표면 장력을 줄이는 것입니다. 소포제를 폼 시스템에 첨가하면 빠르게 분산되어 폼 시스템의 표면 장력이 낮아집니다. 이러한 표면 장력의 감소는 폼 필름의 탄성을 감소시켜 감소된 표면 장력이 모든 방향으로 강하게 당기고 늘어나 기포가 변형 및 파열되기 쉽게 만듭니다.
발포 필름 파괴:
소포제의 또 다른 중요한 기능은 발포 필름을 깨뜨리는 것입니다. 소포제는 침투력과 습윤성이 우수하여 폼 필름에 빠르게 침투하여 구조를 파괴할 수 있습니다. 이러한 파괴적인 작용은 폼 필름의 강도를 약화시켜 거품이 더 쉽게 터지게 만듭니다. 또한 소포제는 폼 필름 내의 계면활성제와 상호 작용하여 농도를 감소시키고 폼 필름의 강도를 더욱 약화시킬 수 있습니다.
액체 점도 변경:
소포제는 또한 액체의 점도를 변경하여 거품 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 소포제는 액체의 점도를 감소시켜 거품을 더욱 유동적이고 변형 가능하게 만듭니다. 더욱이 소포제는 액체의 표면 점도를 변경하여 거품이 파열되기 더 쉽게 만듭니다. 이러한 액체 점도의 변화는 폼 액막의 배수 및 가스 확산 속도를 가속화하여 폼의 수명을 줄이고 거품 생성 및 안정성을 효과적으로 제거하여 소포 목표를 달성합니다.
거품 관련 문제를 효과적으로 해결하고, 생산 효율성을 개선하고, 제품 품질을 유지하고, 산업 생산에서 에너지 소비를 줄이려면 당사의 소포제를 구입하십시오.
